Wie stabil sind SLS-Teile wirklich? Belastungstests & Materialdaten

Wie stabil sind SLS-Teile? Die Wahrheit über Festigkeit & Belastbarkeit

SLS ist eines der stabilsten 3D-Druckverfahren auf dem Markt. Die Teile werden nicht geschmolzen wie im FDM-Verfahren, sondern gesintert – dadurch besitzen sie eine extrem homogene Struktur.

Zugfestigkeit & Bruchverhalten

PA12 aus SLS erreicht im Durchschnitt:

• 45–52 MPa Zugfestigkeit

• 1.650–1.900 MPa E-Modul

• 15–20 % Bruchdehnung

Damit liegt PA12 über vielen Spritzguss-ABS-Kunststoffen.

Belastungstests zeigen:

• hohe Schlagfestigkeit

• gleichmäßiges Schichtbild

• keine Materialschwächung durch Stützstrukturen

• isotropere Eigenschaften als FDM

Typische Einsatzbereiche

• Funktionsprototypen

• Clips & Scharniere

• Maschinenbau-Teile

• Endkundenprodukte

• Gehäuse & Abdeckungen

Warum sind SLS-Teile so stabil?

• Pulver verschmilzt ohne sichtbare Layer

• sehr dichte Materialstruktur

• hohe Widerstandsfähigkeit gegen Hitze und Chemikalien

Fazit

SLS-Teile gehören zu den robustesten Kunststoffteilen im 3D-Druck. Für mechanische Bauteile sind sie die erste Wahl.